¿Conoce estas precauciones para las preformas de PET?

Preformas de PET

Bajo cierta temperatura y presión, el molde se llena con materias primas y, bajo el procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, se procesa hasta obtener una preforma con un cierto espesor y altura correspondiente al molde. Las preformas de PET se reprocesan mediante moldeo por soplado para formar botellas de plástico, incluidas botellas utilizadas en cosméticos, medicinas, atención médica, bebidas, agua mineral, reactivos, etc. Un método para formar botellas de plástico PET mediante moldeo por soplado.

1. Características de las Materias Primas de PET
La transparencia llega a más del 90%, el brillo de la superficie es excelente y la apariencia es vidriosa; la retención del aroma es excelente, la estanqueidad al aire es buena; la resistencia química es excelente y casi todos los fármacos orgánicos son resistentes a los ácidos; la propiedad higiénica es buena; no arderá. Se genera gas tóxico; las características de resistencia son excelentes y varias características se pueden mejorar aún más mediante el estiramiento biaxial.

2. Humedad seca
Debido a que el PET tiene un cierto grado de absorción de agua, absorberá mucha agua durante el transporte, almacenamiento y uso. Los altos niveles de humedad se agravarán durante la producción:

- Aumento de AA (Acetaldehído) acetaldehído.

Efecto oloroso en las botellas, lo que produce sabores desagradables (pero poco efecto en los humanos)

- Caída de viscosidad IV (IntrinsicViscosity).

Afecta la resistencia a la presión de la botella y es fácil de romper. (La esencia es causada por la degradación hidrolítica del PET)

Al mismo tiempo, realice preparaciones a alta temperatura para que el PET ingrese a la máquina de moldeo por inyección para la plastificación por cizallamiento.

3. Requisitos de secado
Temperatura establecida de secado 165 ℃ -175 ℃

Tiempo de permanencia 4-6 horas

La temperatura del puerto de alimentación es superior a 160°C.

Punto de rocío por debajo de -30 ℃

Flujo de aire seco 3,7m⊃3; /h por kg/h

4. Sequedad
El contenido de humedad ideal después del secado es aproximadamente: 0,001-0,004%

La sequedad excesiva también puede exacerbar:

- Aumento de AA (Acetaldehído) acetaldehído

-Caída de viscosidad IV (viscosidad intrínseca)

(Esencialmente causado por la degradación oxidativa del PET)

5. Ocho factores en el moldeo por inyección
1). Eliminación de plástico

Dado que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos y tienen un cierto grado de hidrofilicidad, los gránulos son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve coloreado y quebradizo.
Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe secarse y la temperatura de secado es de 150°C durante más de 4 horas; generalmente 170°C durante 3-4 horas. El completo secado del material se puede comprobar mediante el método de inyección de aire. Generalmente, la proporción de materiales reciclados de preformas de PET no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.

2). Selección de máquinas de moldeo por inyección

Debido al corto tiempo estable del PET después del punto de fusión y al alto punto de fusión, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por autofricción durante la plastificación, y el peso real del producto (agua -material que contiene) no debe ser inferior a la inyección mecánica. 2/3 del importe.

3). Diseño de moldes y puertas

Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de canal caliente. Lo mejor es tener una protección térmica entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El espesor del escudo térmico es de aproximadamente 12 mm y el escudo térmico debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm; de lo contrario, se producirán fácilmente destellos.

4). Temperatura de fusión

Se puede medir mediante el método de inyección de aire, entre 270 y 295 °C, y el GF-PET de grado mejorado se puede configurar entre 290 y 315 °C, etc.

5). Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero si es demasiado rápido, la velocidad de corte es alta, lo que hace que el material se vuelva quebradizo. La inyección suele realizarse en 4 segundos.

6). Contrapresión

Cuanto más bajo mejor para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar, normalmente no es necesario utilizarlo.
7). Tiempo de residencia

No utilice un tiempo de residencia demasiado largo para evitar la disminución del peso molecular y trate de evitar temperaturas superiores a 300 °C. Si la máquina está parada por menos de 15 minutos, sólo es necesario tratarla con inyección de aire; si son más de 15 minutos, se debe limpiar con PE de viscosidad y se debe bajar la temperatura del cilindro de la máquina a la temperatura de PE hasta que se vuelva a encender.
8). Precauciones

Los materiales reciclados no deben ser demasiado grandes, de lo contrario, es fácil causar "puentes" en el lugar de corte y afectar la plastificación; si el control de la temperatura del molde no es bueno, o la temperatura del material no se controla adecuadamente, es fácil producir "niebla blanca" y opaca; la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida, la cristalización es menor y el producto es transparente.