Material de embalaje cosmético y proceso de producción.

I. Principales categorías de materiales plásticos

1. AS: La dureza no es alta, relativamente quebradiza (hay un sonido nítido al golpear), color transparente y el color de fondo es azulado, puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. En los frascos de loción comunes y los frascos de vacío, suele ser el cuerpo del frasco. También se puede utilizar para fabricar frascos de crema de pequeña capacidad. Es transparente.

2. ABS: Es un plástico de ingeniería, no respetuoso con el medio ambiente y tiene una gran dureza. No puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. En los materiales de embalaje de cosméticos acrílicos, se utiliza generalmente para cubiertas interiores y cubiertas para hombros. El color es amarillento o blanco lechoso.

3. PP, PE: Son materiales ecológicos que pueden estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Son los principales materiales para rellenar productos orgánicos para el cuidado de la piel. El color original del material es blanquecino y translúcido. Según las diferentes estructuras moleculares, se pueden lograr tres grados diferentes de suavidad y dureza.

4. PET: Es un material respetuoso con el medio ambiente que puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Es el material principal para rellenar productos orgánicos para el cuidado de la piel. El material PET es suave y su color natural es transparente.

5. PCTA y PETG: Son materiales ecológicos que pueden estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. Son los principales materiales para rellenar productos orgánicos para el cuidado de la piel. Los materiales son suaves y transparentes. PCTA y PETG son suaves y fáciles de rayar. Y no se usa comúnmente para pulverizar e imprimir.

6. Acrílico: El material es duro, transparente y el color de fondo es blanquecino. Además, para mantener una textura transparente, el acrílico a menudo se rocía dentro de la botella exterior o se colorea durante el moldeo por inyección.

II. Tipos de botellas de embalaje

1. Botella de vacío: tapa, tapa de hombro, bomba de vacío, pistón. Confíe en la presión del aire para su uso. Las boquillas a juego tienen una punta en forma de pico de pollo (algunas son todas de plástico o están cubiertas con una capa de aluminio anodizado) y la cabeza plana de pico de pato está cubierta con una capa de plástico.

2. Botella de loción: consta de una tapa, una funda para el hombro, una bomba de loción y un pistón. La mayoría tiene mangueras en su interior. La mayoría de ellos están hechos de acrílico por fuera y PP por dentro. La funda es acrílica por fuera y ABS por dentro. Si la industria láctea es pobre

3. Frasco de perfume:

1). La composición interna es de vidrio y la exterior es de aluminio (giratoria y no giratoria según el hijab)

2). Botella de PP (pequeña inyección completa de PP)

3). Riego por goteo de vidrio

4). El tanque interior del frasco de perfume es principalmente de vidrio y PP. Se debe utilizar vidrio de gran capacidad porque el tiempo de almacenamiento es más largo y el PP es adecuado para el almacenamiento a corto plazo de pequeña capacidad. La mayoría de los PCTA y PETG no están perfumados.

4. Botella de crema: hay tapa exterior, tapa interior, botella exterior y revestimiento interior.

R. El exterior está hecho de acrílico y el interior está hecho de PP. La cubierta está hecha de acrílico y ABS con una capa de junta de PP.

B. Cerámica interior, aluminio anodizado exterior de PP, cubierta exterior de aluminio anodizado, ABS interior de PP con una capa de junta de PP.

C. Toda la botella de PP con una capa de junta de PP en su interior.

D. ABS externo PP interno. Hay una capa de junta de PP.

5. Botella de moldeo por soplado: el material es principalmente PET. Hay tres tipos de tapas: tapa abatible, tapa abatible y tapa giratoria. El moldeo por soplado es el soplado directo de preformas. La característica es que hay un punto elevado en el fondo de la botella. Más brillante con luz.

6. Botella de inyección por soplado: el material es principalmente PP o PE. Hay tres tipos de tapas: tapa abatible, tapa abatible y tapa giratoria. La botella de inyección por soplado es un proceso que combina inyección por soplado y moldeo por soplado, y solo necesita un molde. La característica es que hay una línea unida en el fondo de la botella.

7. Manguera de aluminio-plástico: la más interna está hecha de material PE y la exterior está hecha de embalaje de aluminio. Y la impresión offset. Cortar y luego empalmar. Según el cabezal del tubo, se puede dividir en tubo redondo, tubo plano y tubo ovalado. Precio: tubo redondo

8. Manguera totalmente de plástico: todas están hechas de material PE y la manguera se retira primero antes del corte, la impresión offset, la serigrafía y el estampado en caliente. Según el cabezal del tubo, se puede dividir en tubo redondo, tubo plano y tubo ovalado. En términos de precio: tubo redondo.

III. Boquilla, bomba de loción, bomba de lavado de manos y medición de longitud

1. Boquilla: bayoneta (media bayoneta de aluminio, bayoneta completa de aluminio), los casquillos roscados son todos de plástico, pero algunos están cubiertos con una capa de cubierta de aluminio y una capa de aluminio anodizado.

2. Bomba de loción: está dividida en tubo de vacío y succión, los cuales son puertos de tornillo. También puede cubrir la cubierta de aluminio de una plataforma de aluminio anodizado en la cubierta grande del puerto del tornillo y la tapa del cabezal. Se divide en dos tipos: pico afilado y pico de pato.

3. Bomba para lavado de manos: el calibre es demasiado grande y todos son puertos de tornillo. También puede cubrir la cubierta de aluminio de una plataforma de aluminio anodizado en la cubierta grande del puerto del tornillo y la tapa del cabezal. Generalmente, los que tienen escalones son roscados y los que no tienen escalones son perillas izquierda y derecha.

Medición de longitud: divida la longitud de la pajita (desde la junta hasta el extremo de la manguera o la longitud del FBOG). Longitud expuesta. Y la longitud medida desde debajo del capó (igual a la longitud desde el hombro hasta el fondo de la botella).

Clasificación de especificaciones: se basa principalmente en el diámetro interior del producto (el diámetro interior es el diámetro del extremo más interior de la bomba) o la altura del anillo grande.

Boquilla: Plástico de 15/18/20 MM también dividida en 18/20/24

Bomba de loción: 18/20/24 MM

Bomba manual: 24/28/32(33) MM

Altura del círculo grande: 400/410/415 (solo el código de especificación puro no es la altura real)

Nota: La expresión de la clasificación de especificaciones es la siguiente: bomba de loción: 24/415

Método de medición de dosificación: (en realidad, la dosis del líquido rociado por la boquilla al mismo tiempo) Hay dos tipos de método de medición de pelado y método de medición de valor absoluto. El error está dentro de 0,02 g. El tamaño del cuerpo de la bomba también se utiliza para distinguir la dosificación.

IV. Proceso de coloración

1. Aluminio anodizado: el exterior de aluminio está envuelto en una capa de plástico interior.

2. Galvanoplastia (UV): En comparación con el patrón de pulverización, el efecto es más brillante.

3. Pulverización: en comparación con la galvanoplastia, el color es opaco.

Glaseado: Una textura helada.

Pulverizar por el exterior de la botella interior: se trata de pulverizar por el exterior de la botella interior. Hay un espacio evidente entre la botella exterior y la botella exterior. Visto desde un lado, el área de pulverización es pequeña.

Rocíe dentro de la botella exterior: está pintado con aerosol en el lado interior de la botella exterior, que parece más grande desde el exterior. Visto verticalmente, el área es relativamente pequeña. Y no hay ningún espacio con la botella interior.

4. Plata recubierta de oro cepillado: en realidad es una película y puedes encontrar los huecos en la botella si observas con atención.

5. Oxidación secundaria: Consiste en realizar una oxidación secundaria sobre la capa de óxido original, de modo que la superficie lisa quede cubierta con patrones opacos o la superficie opaca tenga patrones lisos. Se utiliza principalmente para la creación de logotipos.

6. Color de inyección: se agrega tóner a las materias primas cuando se inyecta el producto. El proceso es relativamente barato. También se puede agregar polvo de perlas y también se puede agregar maicena para hacer que el color transparente del PET se vuelva opaco (agregue un poco de tóner para ajustar el color). La generación de ondas de agua está relacionada con la cantidad de polvo de perlas agregada.

V. Proceso de impresión

1. Serigrafía: después de la impresión, el efecto tiene evidentes irregularidades. Porque es una capa de tinta. Las botellas normales (cilíndricas) con serigrafía se pueden imprimir al mismo tiempo. Otros cargos irregulares por pieza única. El color también es una tarifa única. Y se divide en dos tipos: tinta autosecante y tinta UV. La tinta de secado automático se cae fácilmente durante mucho tiempo y se puede limpiar con alcohol. La tinta UV tiene evidentes irregularidades al tacto y es difícil de limpiar.

2. Estampado en caliente: se estampa en caliente una fina capa de papel. Por lo tanto, no hay irregularidades en la serigrafía. Y es mejor no estampar en caliente directamente sobre los dos materiales de PE y PP. Primero debe realizarse transferencia de calor y luego estampado en caliente. O un buen papel para estampado en caliente también se puede estampar en caliente directamente. El estampado en caliente no se puede realizar en aluminio y plástico, pero se puede realizar a toda velocidad.

3. Impresión por transferencia de agua: es un proceso de impresión irregular realizado en agua. Las líneas impresas son inconsistentes. Y el precio es más caro.

4. Impresión por transferencia térmica: La impresión por transferencia térmica se utiliza principalmente para productos con grandes cantidades e impresiones complicadas. Pertenece a colocar una capa de película en la superficie. El precio es caro.

5. Impresión offset: se utiliza principalmente para mangueras de aluminio y plástico y mangueras totalmente de plástico. Si la impresión offset es una manguera de color, se debe utilizar serigrafía al hacer blanco, ya que la impresión offset mostrará el color de fondo. Y, a veces, se adhiere una capa de película brillante o subpelícula a la superficie de la manguera.